絲印機維修操作中的質量問題及處理方法

1、絲印機線條失真

絲印數量過多，絲網模版松弛后引起;定位松動網版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻;印料的稠度過稀或過干;返工工件的承印表面經清洗后溶劑末發揮干就絲印等。

2、圖案或線條發花

印料調配得過稀，刮印時用力過大;印料調得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網后網模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后，印料封網力過大，使有少量印料擠出網眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內相差太大，中途停頓或重復印制等;印料的細度與所選絲網目數不配。

3、圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等

承印物表面不清潔，并有油污;印料過粘，網模上有臟物未去除，印料的顆粒大，高目數絲網通不過;絲印干燥速度太快，絲印工作場所抽風;快干印料未能及時封網，產生結網;刮印時用力不勻，或大或小;承印物表面不平整等。

4、麻點

印料過粘，且具有雜質、堵孔;或印料過粘，刮印力不足;印料調配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起;承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時用力不當，輕而不勻或刮印，力不足;承印物上印料未干，存放場所灰塵引起;印料合適的條件下，網版與承印物間距離過大;印前網版清洗不徹底。