模切加工之圓刀模切加分切，它帶有高精度的圓刀模切系統。模切、分切可一次性完成。它具有自動計米，自動停機，光電眼糾偏等功能。模切加工特點是整機結構緊湊，速度快，高效率，操作簡單，運行平穩。

　　用來加工的模切材料有橡膠、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶，金屬薄片等 模切方式：

1.鋼模：陰陽模對沖，使用沖床，適用于硬性材料的外形加工

2.刀模：平刀與圓刀

　　平刀：激光刀模、蝕刻刀模，一般使用平壓平或是斜壓平的模切設備，相對模切精度不高，速度一般，適用性較廣

　　圓刀：蝕刻刀模、雕刻刀模，一般使用全輪轉的圓壓圓模切設備，有連線式及單工位式的，精度及速度都比較理想，市場上多數標簽印刷及電子輔料企業采用此外形加工方法

3.激光成形：采用激光機，精度較高，速度不理想，適用于外形復雜量又不是特別多的單子

4.慢走絲切割：采用鉬絲切割，精度較高，各種精密沖模都適用。

　作為對印刷品進行后期加工的一種裁切工藝，模切加工可以說是最為有效的一種了。模切加工就是按照預先設計的圖形或者樣式來對紙制品或者是印刷品進行裁切，以此來達到將印刷品能夠通過后期的組裝能夠成為外包裝產品的一種加工過程。

　　在當下社會，模切加工的適用范圍不再僅限于紙制品或者是印刷品了，其適用材料包括熱熔膠帶、光學膜、金屬薄片、硅、塑料、泡棉、橡膠、紗網、矽膠、單雙面膠帶等等。其產品可以應用在家庭休閑、工業化制造、電力、辦公用品、交通運輸、醫療保健和安全防護等多種行業之中。

第二、模切加工過程需要注意問題

1、模切刀

　　模切刀對于模切加工的效果有著直接的影響，如果模切刀的選擇不合適，會造成模切效果不達標，出現粉塵和毛刺等現象，很容易對生產效率產生降低的影響。所以，在進行模切加工過程中，應當根據所適用材料來選擇合適的模切刀。

2、壓痕模

　　壓痕模的尺寸、精度、粘貼牢度和底質硬度都會對模切作業的效果產生影響，所以，針對不同厚度的材料來選擇壓痕模的規格與尺寸是非常有必要的。

3、操作

　　良好的專業的操作，能夠確保模切加工的產品效果，提高產品質量，確保高產量。所以，要求操作人員嚴格按照標準規范來進行操作。

　　通過這些介紹，相信大家對于模切加工過程中需要注意的問題就有了一定的了解與認識，充分掌握和運用這些問題，才能夠有效的提高產品的質量。