模切機供應商有時候在拜訪客戶時會看到不同品牌及數量的模切設備，拋開訂單的關系，有些在生產運行，有些偶爾生產，有些則干脆處于閑置狀態。如何幫助客戶進一步提高生產效率、提高產能，是建議讓客戶考慮維修還是選擇添置新的模切設備呢？

這么說，那這些設備的考評及如何考評就顯得非常重要了。

以下就是主要的考評點：

01

設備幅面大小是否夠用，配置情況，是否加高；

是否帶加熱平臺可做塑料包裝產品；

是否有防靜電裝置；

是否配置其他相關配件；

配置有多少板框、模切板；

是否有外置預設臺；

02

全速運行的模切精度是多少；

噪音等級；

模切臺主傳動及其他核心部件是否有嚴重磨損；

中低速運行的套準精度；

模切臺壓力是否平衡；

模切臺面是否有嚴重生銹或劃痕凹槽；

03

已運行時間；

工作年限；

已模切張數；

當前設備產能是否低于生產需求；

04

是否有過嚴重機械故障；

該故障是否已經徹底解決，是否有大修，距離上次的大修多久；

如果未曾大修，而目前套準精度不良，大致需要多少維修費用；

目前是否存在未解決的機械或電氣故障；

電路是否經過改動；

05

整機內部是否干凈；

有沒有定期保養記錄；

整機電機、變頻器等電器大件是否已停產；

能否方便地從市場上找到替代品；

生產廠家是否依然提夠售后服務及零配件供應？配件的價格；

06

財務上的折舊殘值

設備的指標評價

一、設備的完好率

在這些指標里用得最多，但其對管理的促進作用有限。

所謂的完好率，是在檢查期間，完好設備與設備總臺數的比例（設備完好率=完好設備數/設備總數）很多工廠的指標可以達到95%以上。理由很簡單，在檢查的那一刻，如果設備是運轉的，沒出故障，就算是完好的，于是這個指標就很好看。很好看就意味著沒有多少可提升的空間了，就意味著沒有什么可改善的了，也就意味著很難進步了。

二、設備的故障率

這個指標容易混淆，存在兩種定義：

1、如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動臺時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動臺數）；

2、如果是故障停機率，則是故障停機臺時與設備實際開動臺時加上故障停機臺時的比值（故障停機率=故障停機臺時/（設備實際開動臺時+故障停機臺時））

顯然，故障停機率比較能夠真實的反映設備狀態。

三、設備的可用率

在我國有計劃時間利用率(計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間)和日歷時間利用率（日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間)兩個不同提法。

四、設備的平均故障間隔期

MTBF的另外一個提法叫做平均無故障工作時間（設備平均故障間隔期=統計基期無故障運行總時間/故障次數）。它與故障停機率互補的反映了故障頻次，也就是設備的健康狀況。兩個指標取一個就可以了，不必利用相關指標度量一個內容。

另外一個反映維修效率的指標是平均修理時間MTTR（平均修理時間=統計基期維修消耗的總時間/維修次數），它度量的是維修工作效率的改善狀況。

五、設備綜合效率

OEE是比較全面反映設備效率的一個指標，OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積。簡單的OEE公式就是：設備綜合效率OEE=合格品產量/計劃工作時間的理論產量。

六、完全有效生產率

TEEP是最能夠徹底反映設備效率的公式而不是OEE。完全有效生產率TEEP=合格品產量/日歷時間的理論產量，這一指標將設備的系統管理缺陷，包括上下游影響、市場和訂單影響、設備產能不平衡、計劃安排調度的不合理等不足都反映出來。這個指標一般都很低，不好看，但十分真實。

總結

設備當前的價值側面反映了設備能有多少產能，是否能滿足客戶目前或將來的產品需求，是否達到了合格模切設備的要求，這里主要指模切精度的優良與否，換單時間較短可控，連續無故障工作能力，最高產能的多少，這些指標能幫助我們的用戶進行先期的自我判斷，是在現有設備上進行維修或增加配置，還是更新設備或添加設備，有意識地對這些設備現狀做到心中有數，對企業下一步的發展及規劃能起到積極的作用。