由于不干膠印刷采用的是凸版印刷方式，印刷時將樹脂版用雙面膠貼覆于版輥的表面。如果印版沒有很好的貼覆于版輥的表面，造成版的接口處上翹，相對于模切刀版來說印版變短。

  解決這種現(xiàn)象造成的模切加工不準(zhǔn)可以在制版后將印版打卷這樣有利于印版更好的貼覆于版輥表面。

印刷的壓力

  在印刷過程中如果壓力過大會導(dǎo)致樹脂版被擠壓變形，導(dǎo)致模切加工與印刷之間套位不準(zhǔn)。尤其是版材料比較軟的情況下這種現(xiàn)象比較多見。

  以上說的版與圓刀套位不準(zhǔn)的現(xiàn)象在對模切精度要求比較高的電子類標(biāo)簽上表現(xiàn)的比較明顯。有些標(biāo)簽連5-8模只有0.2-0.3mm的允差量，一般對模切加工精度要求不高的標(biāo)簽則不明顯。

1、拉材料時看機器的標(biāo)尺 ，首先用廢材料拉直以后兩邊掐好螺絲，再用新材料切成品調(diào)好。

 

2、模切加工產(chǎn)品后做好標(biāo)記，下次就可以按照標(biāo)記放材料。節(jié)約就是這么簡單。

 

3、調(diào)整模切加工機器的底部，使其受到的壓力穩(wěn)定，并能夠盡可能保障機器工作中，對產(chǎn)品的壓力均勻，走出來的直材料也會更加標(biāo)準(zhǔn)，避免浪費

 

4、經(jīng)常保養(yǎng)走直材料的模切刀，定時更換，或是在重新制作新的模切版，保證基礎(chǔ)版型的準(zhǔn)確性，以防模切加工直材料時"上梁不正下梁歪"！

 

5、提高模切加工過程中排出廢料的速度，防止出現(xiàn)走直材料因廢料排出慢而造成的浪費。

 

6、采取合理排版形式，通過事先算好的尺寸與形狀，在限有的材料上，對直材料加工進行有序的規(guī)劃，使原材料達到最大資源的利用，提高利用率。