由于不干膠印刷采用的是凸版印刷方式，印刷時將樹脂版用雙面膠貼覆于版輥的表面。如果印版沒有很好的貼覆于版輥的表面，造成版的接口處上翹，相對于模切刀版來說印版變短。
解決這種現象造成的模切加工不準可以在制版后將印版打卷這樣有利于印版更好的貼覆于版輥表面。
印刷的壓力
在印刷過程中如果壓力過大會導致樹脂版被擠壓變形，導致模切加工與印刷之間套位不準。尤其是版材料比較軟的情況下這種現象比較多見。
以上說的版與圓刀套位不準的現象在對模切精度要求比較高的電子類標簽上表現的比較明顯。有些標簽連5-8模只有0.2-0.3mm的允差量，一般對模切加工精度要求不高的標簽則不明顯。
1、拉材料時看機器的標尺 ，首先用廢材料拉直以后兩邊掐好螺絲，再用新材料切成品調好。
2、模切加工產品后做好標記，下次就可以按照標記放材料。節約就是這么簡單。
3、調整模切加工機器的底部，使其受到的壓力穩定，并能夠盡可能保障機器工作中，對產品的壓力均勻，走出來的直材料也會更加標準，避免浪費
4、經常保養走直材料的模切刀，定時更換，或是在重新制作新的模切版，保證基礎版型的準確性，以防模切加工直材料時"上梁不正下梁歪"！
5、提高模切加工過程中排出廢料的速度，防止出現走直材料因廢料排出慢而造成的浪費。
6、采取合理排版形式，通過事先算好的尺寸與形狀，在限有的材料上，對直材料加工進行有序的規劃，使原材料達到最大資源的利用，提高利用率。
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